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【活力新山能】龙矿集团抢占“智”高点
  作者:梁凯  来源:山东能源集团网站 发布日期:2018/07/27
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本网龙口讯 “点一下鼠标,就能控制6条主运皮带,系统运行状况通过监控大屏一目了然。”7月22日,在山东能源龙矿梁家煤矿井上皮带监控室内,监控工由洋娴熟地操控着井下皮带,而3个月前他还得下井到一线操作。是无人值守和智能化系统改进升级,把他“升级”到地面。

给生产系统装上“大脑”,搭建智慧平台。该矿通过“增智”实现减人提效,目前生产系统智能化建设已接近80%覆盖面,人均效率提升近3倍,降低人力成本300多万元。下半年,他们还将升级改造地面生产系统集控室,对地面污水处理站、二氧化碳机房、煤质化验室等进行集控改造,可减少16人,降本增效百万元以上。

今年,以建设高质量发展“稳定、持续、高效”新龙矿为目标,他们大力实施“提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”“一提双优”工作实践,构建“工艺现代化、生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化”新型生产模式。该集团以信息化、自动化、智能化为手段,实施安全、高效、绿色、智能化开采,加速进入“智慧矿井”新时代,揭去了“人海战术”“流汗出苦力”的时代旧标签。

“宁花百万上装备、不花十万增一人”。地处山西的大恒煤业投用洗煤厂销售计量无人值守及远程装煤系统,解决入仓前装运车辆识别、系统自检、信息交换、监控视频集化工作等细节问题,效率提高1.5倍。该公司“工业以太环网、自动化综合控制平台、安全监控系统升级改造”三个项目也于6月22日进入施工阶段,届时将为矿井实现主运系统自动化奠定基础。而该集团龙郓煤业5月下旬购置投用新型液压锚索(杆)台车、掘进钻车和挖掘式装载机,组建岩巷快速高效掘进队,形成“快速岩石作业线”,为下一步打造精品掘进工作面奠定了基础。

“我经历了从探弧气刨、到二氧化碳气体保护焊、再到埋弧自动焊,现在还见到‘机器人’焊接了,一个顶我仨个呐。”在机电维修制造中心干了近30年,10月份就要退休的老“焊花”王坤说。该自动化焊接班组只有4名职工,主要负责编程调试、工件搬运及日常维护,4台焊接机器人实现生产现场无人化作业。

为“集智入微”,龙矿精心“智定”“一提双优”三年规划:2018年力争采煤工效和掘进水平同比提高15%、10%;2019年力争建成3个智能化工作面、5条以上成套快速掘进作业线;2020年力争所有矿井采煤工作面采用一次采全高工艺,建立高效有序稳定采掘关系,井下用工减少20%以上,生产方式根本变革,再冲行业“智”高点。

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